铝合金压铸模具在设计上要满足的要求包括：

1、几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

2、铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度。

3、铸造模具具有形位公差要求时，可参照相关规定。

4、铸造模具的尺寸公差应按相关规定执行。

5、模具分型面与模板平面平行度的要求。

6、导柱、导套与模板垂直度的要求。

7、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.2mm。

8、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

9、浇道粗糙度光滑，无缝。

10、合模时镶块分型面局部间隙小于0.05mm。

11、冷却水道畅通，进出口标志。

12、成型表面粗糙度Rz=0.04mm，无微伤。

13、所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。

14、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

这些要求是为了确保铝合金压铸模具能够生产出符合要求的铸件，并且在使用过程中安全可靠。