铝合金压铸模具在制作时应注意以下几个要点：

1、模具材料选择：根据压铸件的具体要求和条件，选择适合的模具材料，如铝合金、钢材等。

2、模具结构设计：根据产品要求和生产工艺，设计合理的模具结构，包括浇注系统、排溢系统、冷却系统等。

3、模具制造工艺：制定合理的模具制造工艺，包括锻造、机械加工、热处理等环节，确保模具的精度和稳定性。

4、浇注系统设计：浇注系统是模具的核心部分，它决定了金属液体的流动和填充型腔的情况。设计浇注系统时，应考虑到金属液体的流动性、填充速度和压力等因素。

5、排溢系统设计：排溢系统是用来排除型腔内多余的金属液体和气体。设计排溢系统时，应考虑到金属液体的排除方式和速度，以及气体的排放方式。

6、冷却系统设计：冷却系统是用来控制模具的温度，确保金属液体在填充型腔时不会因为温度过高而出现气孔、裂纹等问题。设计冷却系统时，应考虑到冷却水的流动速度和温度控制等因素。

7、精度控制：铝合金压铸模具的精度对压铸件的精度和质量有很大的影响。因此，在制造过程中应严格控制模具的精度，包括尺寸精度、形位公差等。

8、试模与调整：在制造完成后，需要进行试模和调整，确保模具能够生产出符合要求的压铸件。试模过程中发现问题应及时进行调整和修复。