影响锌合金压铸件质量的原因有以下几点：

1、材料质量问题：锌合金材料的质量不良，如含有杂质、夹杂物或非金属物质，会导致产品出现缺陷，如气孔、夹杂物等。

2、温度控制不当：加热炉的温度控制不准确会导致锌合金材料的熔化温度不稳定，进而影响到产品的凝固过程。如果温度过高或过低，都会引起产品的缩松、热裂、冷隔等问题，进而影响产品的密度和强度。

3、铸模磨损：锌合金压铸过程中使用的模具容易磨损，特别是在高温和高压下长时间工作时。模具磨损会导致产品尺寸偏差，表面光滑度下降，甚至破坏模具表面的冷却系统，增加冷却时间。

4、压力不均匀：压铸过程中，如果压力分布不均匀，会导致产品出现冷隔、热裂等缺陷。这可能是由于模具结构设计不合理、铸机液压系统故障、压力传感器失灵等原因引起的。

5、浇注速度不合理：浇注速度过快会导致金属液流动不稳定，甚至产生气泡；而浇注速度过慢则会导致产品表面粗糙、气孔等问题。因此，控制合理的浇注速度对保证产品质量至关重要。

6、厚度不均匀：锌合金压铸过程中，如果产品的壁厚不均匀，会导致热冷速度不一致，进而引起产品的缩孔、缩拉等缺陷。这可能是由于模具设计不合理、浇注系统无法均匀供料等原因引起的。

7、气孔：气孔是锌合金压铸中常见的缺陷，主要是由于多种原因造成的，比如铸模表面积过大、金属液中气体含量过高、模具冷却不足等。气孔不仅会降低产品的强度和密封性，还会影响外观质量。

8、冷却不足：压铸过程中需要进行冷却，以加快产品的凝固和成型。冷却不足会导致产品的尺寸不稳定、金属内部组织粗大等问题。

9、模具设计不合理：模具的设计应该满足产品的要求，并考虑到合理的冷却系统和铸造规范。如果模具结构设计不合理，例如壁厚过薄、冷却系统不畅通等，都会导致产品质量不良。

10、操作不当：锌合金压铸加工是一项复杂的工艺，需要操作人员具备良好的技术和经验。如果操作不当，例如浇注过程中发生漏浇、溢流、模具损坏等，都会影响产品质量。

11、采购环节问题：有些企业由于在成本方面的局限而采用一些低质量的原材料，这样就会直接影响到产品质量。由于过低的采购价，会导致供应商利润过低，从而采用偷工减料等方式来获得正常的利润。

12、生产环节问题：很多压铸企业的职工素质低，缺乏强烈的产品质量意识，不按照规范流程工作，就会导致产品质量问题层出不穷。另一方面生产企业工资低、工作时间长、劳动强度大、工作环境差等，职工就会处于身体疲惫和心存不满的状态，对工作具有抵触情绪，产品质量自然就会受到影响。